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美國(guó)機(jī)械業(yè)巨頭米拉克龍裁員130人。

鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施提要：材料檢驗(yàn)，堅(jiān)持每種每批材料檢查合格證、試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)各種鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能。鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施（一）、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)：1、為控制原材料質(zhì)量，進(jìn)貨渠道選擇正規(guī)的在中型企業(yè)，并按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)材料供應(yīng)廠進(jìn)行評(píng)審。2、材料檢驗(yàn)，堅(jiān)持每種每批材料檢查合格證、試驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定抽樣復(fù)驗(yàn)各種鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能，合格后方能使用。（二）、嚴(yán)格管理：1、生產(chǎn)制作前，向操作工人進(jìn)行詳細(xì)交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。2、嚴(yán)格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅(jiān)持"三不放過(guò)"，即質(zhì)量原因沒(méi)有找出不放過(guò)，防范措施不放過(guò)，責(zé)任人沒(méi)有處理不放過(guò)。（三）、保證焊接質(zhì)量：1、焊工必須有上崗證，焊材質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，且具備有效真實(shí)的質(zhì)量證明書，焊材由專人保管，建立臺(tái)帳，以便跟蹤。2、鋼管兩端與錐頭的連接焊縫，屬對(duì)接焊縫，要求與母材等強(qiáng)。在桿件的焊接加工中采用雙頭自動(dòng)焊接機(jī)床及與之配套的自動(dòng)切割剖口機(jī)床，焊接工藝采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接參數(shù)及施焊動(dòng)作全由電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，桿件的焊接質(zhì)量因此得到穩(wěn)定可靠的保證。在操作工人對(duì)焊縫質(zhì)量進(jìn)行外觀自檢的基礎(chǔ)上，由專職質(zhì)量員對(duì)每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按10%抽樣進(jìn)行外觀、幾何尺寸的檢驗(yàn)，并以《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）為評(píng)定依據(jù)。3、按規(guī)格抽取5%（至少5 根）成品桿件進(jìn)行焊縫的超聲波探傷檢查，其焊縫質(zhì)量必須符合II 級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。取受力*不利桿件，以同規(guī)格桿件300 根為一批，每批取3 根為一組隨機(jī)抽查，在拉力機(jī)上進(jìn)行破壞試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度安全系數(shù)K≥2，以上均由中心試驗(yàn)室出具檢驗(yàn)報(bào)告。（四）、保證高強(qiáng)螺栓質(zhì)量：高強(qiáng)螺栓是 桿件與螺栓球連接的傳力件，必須**保證安全。第一批螺栓均由供貨廠提供材料質(zhì)保書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告及質(zhì)量合格證。同時(shí)我們有專職檢員對(duì)每批各規(guī)格的高強(qiáng)螺栓逐個(gè)進(jìn)行外觀尺寸、表面硬度（硬度值為332-36）和表面缺陷的檢驗(yàn)，合格后方可入庫(kù)使用，并由高強(qiáng)螺栓檢驗(yàn)組出具檢驗(yàn)報(bào)告。同時(shí)按照規(guī)定，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓承載能力的檢驗(yàn) ，其結(jié)果必須符合載力檢驗(yàn)系數(shù)允許值。（五）、保證螺栓球的承載力符合要求：按照每項(xiàng)工程取受力*不利的同規(guī)格螺栓球600 只為一批（不足600 只仍按一批計(jì)）每批取3 只為一組隨機(jī)抽樣進(jìn)行螺栓球螺孔與高強(qiáng)度螺栓配合軸向拉試驗(yàn)，以螺栓孔的螺紋被剪斷時(shí)的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，須達(dá)到有關(guān)規(guī)定要求。（六）、加工精度的保證措施：足夠的加工精度是減少安裝時(shí)產(chǎn)生的裝配應(yīng)力的主要措施之一，按照企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)高于現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范要求的原則制定加工精度要求，并采取措施予以保證。栓球螺孔之間夾角角度誤差應(yīng)該控制在±之內(nèi)（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為±）主要措施是：毛坯球不圓度控制在2 mm 以內(nèi)，所有毛坯球全當(dāng)選進(jìn)行外觀、幾何尺寸檢驗(yàn) 和材質(zhì)抽樣復(fù)驗(yàn)。定期檢查工夾具精度（誤差±2），嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，成品球按型號(hào)抽樣檢查每種1%，并不少于5 只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞規(guī)全部復(fù)驗(yàn)，保證螺紋精度和攻絲深度符合圖紙要求。桿件的長(zhǎng)度誤差控制在±1mm 之內(nèi)。主要措施：嚴(yán)格控制落料長(zhǎng)度，通過(guò)試驗(yàn)確定各種規(guī)格桿件預(yù)留的焊接收縮量，用計(jì)量室標(biāo)定的同一把鋼尺丈量，每班對(duì)各種規(guī)格長(zhǎng)度的成品桿件抽樣復(fù)測(cè)作出評(píng)定。錐頭、封板、套筒的加工精度，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，每種規(guī)格按5%的比例（且不少于10 只）抽樣進(jìn)行外觀和加工精度的檢驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)保證不得有裂紋、過(guò)燒及氧化皮，加工精度采用游標(biāo)卡、百分表V 形塊等工具，保證符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。