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鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施提要：材料檢驗，堅持每種每批材料檢查合格證、試驗報告，并按規(guī)定抽樣復驗各種鋼材的化學成分、機械性能。

鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量保證措施

（一）、嚴把原材料質(zhì)量關：

1、為控制原材料質(zhì)量，進貨渠道選擇正規(guī)的在中型企業(yè)，并按標準對材料供應廠進行評審。

2、材料檢驗，堅持每種每批材料檢查合格證、試驗報告，并按規(guī)定抽樣復驗各種鋼材的化學成分、機械性能，合格后方能使用。

（二）、嚴格管理：

1、生產(chǎn)制作前，向操作工人進行詳細交底，使工人熟悉加工圖、工藝流程和質(zhì)量標準，做到心中有數(shù)。

2、嚴格執(zhí)行自檢、交接檢、專職檢的三檢制度，堅持"三不放過"，即質(zhì)量原因沒有找出不放過，防范措施不放過，責任人沒有處理不放過。

（三）、保證焊接質(zhì)量：

1、焊工必須有上崗證，焊材質(zhì)量符合國家標準，且具備有效真實的質(zhì)量證明書，焊材由專人保管，建立臺帳，以便跟蹤。

2、鋼管兩端與錐頭的連接焊縫，屬對接焊縫，要求與母材等強。在桿件的焊接加工中采用雙頭自動焊接機床及與之配套的自動切割剖口機床，焊接工藝采用二氧化碳氣體保護焊，焊接參數(shù)及施焊動作全由電子計算機自動控制，桿件的焊接質(zhì)量因此得到穩(wěn)定可靠的保證。在操作工人對焊縫質(zhì)量進行外觀自檢的基礎上，由專職質(zhì)量員對每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按10%抽樣進行外觀、幾何尺寸的檢驗，并以《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）為評定依據(jù)。

3、按規(guī)格抽取5%（至少5?根）成品桿件進行焊縫的超聲波探傷檢查，其焊縫質(zhì)量必須符合II?級焊縫標準。取受力*不利桿件，以同規(guī)格桿件300?根為一批，每批取3?根為一組隨機抽查，在拉力機上進行破壞試驗，其抗拉強度安全系數(shù)K≥2，以上均由中心試驗室出具檢驗報告。

（四）、保證高強螺栓質(zhì)量：

高強螺栓是?桿件與螺栓球連接的傳力件，必須**保證安全。第一批螺栓均由供貨廠提供材料質(zhì)保書和復驗報告及質(zhì)量合格證。同時我們有專職檢員對每批各規(guī)格的高強螺栓逐個進行外觀尺寸、表面硬度（硬度值為332-36）和表面缺陷的檢驗，合格后方可入庫使用，并由高強螺栓檢驗組出具檢驗報告。同時按照規(guī)定，進行高強螺栓承載能力的檢驗?，其結(jié)果必須符合載力檢驗系數(shù)允許值。

（五）、保證螺栓球的承載力符合要求：

按照每項工程取受力*不利的同規(guī)格螺栓球600?只為一批（不足600?只仍按一批計）每批取3?只為一組隨機抽樣進行螺栓球螺孔與高強度螺栓配合軸向拉試驗，以螺栓孔的螺紋被剪斷時的荷載作為該螺栓球的極限承載力值，須達到有關規(guī)定要求。

（六）、加工精度的保證措施：

足夠的加工精度是減少安裝時產(chǎn)生的裝配應力的主要措施之一，按照企業(yè)標準高于現(xiàn)行國家規(guī)范要求的原則制定加工精度要求，并采取措施予以保證。

栓球螺孔之間夾角角度誤差應該控制在±之內(nèi)（國家標準為±）主要措施是：毛坯球不圓度控制在2?mm?以內(nèi)，所有毛坯球全當選進行外觀、幾何尺寸檢驗?和材質(zhì)抽樣復驗。定期檢查工夾具精度（誤差±2），嚴格執(zhí)行三檢制，成品球按型號抽樣檢查每種1%，并不少于5?只。螺栓球上的螺孔以螺栓塞規(guī)全部復驗，保證螺紋精度和攻絲深度符合圖紙要求。

桿件的長度誤差控制在±1mm?之內(nèi)。

主要措施：嚴格控制落料長度，通過試驗確定各種規(guī)格桿件預留的焊接收縮量，用計量室標定的同一把鋼尺丈量，每班對各種規(guī)格長度的成品桿件抽樣復測作出評定。

錐頭、封板、套筒的加工精度，嚴格按設計圖紙和質(zhì)量評定標準的規(guī)定，每種規(guī)格按5%的比例（且不少于10?只）抽樣進行外觀和加工精度的檢驗。外觀檢驗保證不得有裂紋、過燒及氧化皮，加工精度采用游標卡、百分表V?形塊等工具，保證符合設計圖紙規(guī)定。